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铸铜件生产厂家制作铸铜件可能会遇到哪些可以防止问题?

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铸铜件生产厂家制作铸铜件可能会遇到哪些可以防止问题?

发布日期:2018-12-06 作者:www.jsjianjun.com 点击:

铸铜件是用各种铸造办法取得的金属成型物件,即把锻炼好的液态金属,用浇注、压射、吸入或其它浇铸办法注入预先准备好的铸型中,冷却后经落砂、整理和后处理等,所得到的具有必定形状,尺度和功能的物件。

铜铸件具有以下特点:

硬度高,耐磨性极好,不易产生咬死现象,有较好的铸造功能和切削加工功能,在大气和淡水中有良好的耐蚀性。

可用于高负荷(20Mpa以下)和高滑动速度(8m/s)下作业的耐磨零件,如连杆、衬套、轴瓦、齿轮、蜗轮。

有好的力学功能,在大气、淡水中和海水耐蚀性,铸造功能好,细密,气密性较好,耐磨性好,可以焊接。

耐蚀,耐磨零件,形状简略的大型铸件,以及在250℃以下作业的管配件和要求气密好的铸件,如增压器内气封。

铸铜件

铸铜件可能会遇到哪些可以防止问题?

1.气孔(气泡、呛孔、气窝),这是存在于铸件表面或内部的孔洞,呈圆形、椭圆形或不规则形,有时多个气孔组成一个气团,皮下一般呈梨形。呛孔形状不规则,且表面粗糙,气窝是铸件表面凹进去一块,表面较平滑。明孔外观检查就能发现,皮下气孔经机械加工后才能发现。

形成原因有:

模具预热温度太低,液体金属经过浇注系统时冷却太快。

模具排气设计不良,气体不能通畅排出。

涂料不好,本身排气性不佳,甚至本身挥发或分解出气体。

模具型腔表面有孔洞、凹坑,液体金属注入后孔洞、凹坑处气体迅速膨胀压缩液体金属,形成呛孔。

模具型腔表面锈蚀,且未清理干净。

防止方法有:

模具要充分预热,涂料(石墨)的粒度不宜太细,透气性要好。

使用倾斜浇注方式浇注。

③原材料应存放在通风干燥处,使用时要预热。

2.缩孔(缩松),缩孔是铸件表面或内部存在的一种表面粗糙的孔,轻微缩孔是许多分散的小缩孔,即缩松,缩孔或缩松处晶粒粗大。常发生在铸件内浇道附近、冒口根部、厚大部位,壁的厚薄转接处及具有大平面的厚薄处。

形成原因有:

模具工作温度控制未达到定向凝固要求。

涂料选择不当,不同部位涂料层厚度控制不好。

铸铜件在模具中的位置设计不当。

防止方法有:

提高磨具温度。

调整涂料层厚度,涂料喷洒要均匀,涂料脱落而补涂时不可形成局部涂料堆积现象。

对模具进行局部加热或用绝热材料局部保温。

热节处镶铜块,对局部进行激冷。


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